在半導體制造中，氣體的純度與顆粒控制直接關系到晶圓的良率。氣體過濾器的選擇，決定了整個產線能否穩定運行。市場上常見的兩類方案是 金屬燒結濾芯 與 聚合物過濾器。它們在結構、性能、壽命上各有優劣，但隨著先進制程對潔凈度要求不斷提高，工程師不得不重新審視：究竟哪種過濾器才是半導體行業的最佳選擇?

一、兩類過濾器的基本原理

1. 金屬燒結濾芯

材料：316L 不銹鋼、鎳、鈦等金屬粉末;

工藝：高溫真空燒結形成多孔結構;

特點：全金屬焊接，無有機物析出，孔徑分布均勻;

應用：超高純氣體過濾、真空系統、高壓工況。

2. 聚合物過濾器

材料：PTFE、PVDF、PEEK 等高分子材料;

工藝：擠出或拉伸制成微孔膜;

特點：孔徑可控、成本低、重量輕;

應用：普通氣體過濾、液體凈化、生物制藥。

二、過濾精度對比

半導體工藝對顆粒的容忍度極低。

聚合物過濾器：常見精度為 0.01–0.05 μm，部分可達 0.003 μm，但在高壓和高溫下穩定性差;

金屬燒結濾芯：恒歌產品精度可達 0.003 μm，9 LRV 顆粒攔截能力，同時保持結構穩定。

> 數據來源：SEMI F20/F38 要求氣體過濾器具備亞微米顆粒攔截能力，先進制程普遍采用 ≤0.003 μm 過濾精度。

結論：在過濾精度方面，金屬燒結濾芯在極端工況下更穩定。

三、耐溫耐壓性能對比

聚合物過濾器：耐溫 ≤120 ℃，耐壓一般 ≤5 MPa;

金屬燒結濾芯：耐溫 ≤600 ℃，耐壓 ≤20 MPa，可用于高壓氣體與腔室烘烤環境。

這意味著，聚合物適合一般應用，而金屬燒結濾芯可以覆蓋半導體 高壓、真空、高溫 等復雜工況。

四、壽命與維護成本

聚合物過濾器：一次性使用，壽命短，更換頻繁;

金屬燒結濾芯：可反吹、可超聲波清洗，壽命是聚合物的 5–10 倍。

根據 DOE 數據，在 300 mm 晶圓廠，氣體過濾器平均每年需要維護 3–5 次。采用一次性聚合物濾芯，維護成本高;而金屬燒結濾芯減少了更換頻率和停機次數，TCO(總擁有成本)下降 20%–30%。

五、污染風險對比

聚合物過濾器：存在析出風險，尤其在與腐蝕性氣體(如 HCl、HF)接觸時，可能分解生成雜質;

金屬燒結濾芯：全金屬結構，零有機析出，適合氟化物、氫氣等活性氣體。

在先進制程和新能源氫能領域，污染風險往往比成本更關鍵。

六、行業應用案例

1. 半導體工藝氣體過濾

恒歌 BF 系列大宗氣體過濾器在氣源端使用全金屬燒結濾芯，可長期承受高壓輸送，避免氣柜顆粒進入產線。

2. IGS 面板過濾

SF 系列面板過濾器通過 C/W 型密封兼容性，在有限空間內實現 0.003 μm 攔截，聚合物無法滿足長期高溫環境要求。

3. MFC 儀器保護

MF 系列保護過濾器延長 MFC 使用壽命 2–3 倍。聚合物在高溫烘烤環境下無法替代。

4. 真空與擴散應用

DF 系列擴散器過濾器通過金屬多孔結構改善氣體分布，避免湍流。聚合物則因熱穩定性不足，無法應用于此。

如果是一般工業過濾或液體凈化，聚合物過濾器足夠;

如果是半導體、光伏、新能源等高潔凈度場景，金屬燒結濾芯是唯一可行的長期解決方案。

八、為什么半導體更傾向金屬燒結濾芯?

從行業趨勢看，隨著制程線寬不斷縮小，聚合物過濾器的局限性會越來越明顯。SEMI 標準、ISO Class 1 要求、氫能安全規范都指向一個方向：過濾器必須具備高精度、耐高溫、耐高壓、零析出特性。

恒歌通過 BF、SF、MF、DF 系列產品，建立了全鏈路的金屬燒結過濾體系，覆蓋從源頭到腔室的每一個環節。這種體系不僅符合標準，更是面向未來 2 nm 甚至 1.4 nm 工藝的必然選擇。

金屬燒結濾芯與聚合物過濾器并不是完全對立的關系，而是應用場景不同。對于半導體行業而言，聚合物過濾器的局限性已越來越難以滿足需求。金屬燒結濾芯憑借 0.003 微米精度、耐溫耐壓、可清洗長壽命和零析出優勢，正在成為行業主流選擇。

未來，隨著制程進一步演進，金屬燒結過濾器不僅會在半導體中全面取代聚合物，還將在氫能、航空航天等領域展現更大價值。

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